Самый распространенный вариант перемещения – с помощью подъемника поддонов (отформованная продукция аккуратно собирается в стопки с использованием проставок)

✅ Плюсы:

·                     Экономия на металлоконструкциях – не требуются стеллажи

·                     Низкая стоимость внедрения – бюджетный вариант для старта

·                     Компактность – вертикальное складирование экономит место в самом цехе и в пропарочной камере

·                     Малые габариты пропарочной камеры – подходит для небольших цехов

❌ Минусы:

·                     Ручной труд – необходимо вручную укладывать проставки на поддоны и складывать поддоны в кассеты

·                     Зависимость от ровности пола – вилочный погрузчик требует идеальной поверхности

·                     Риск повреждения продукции – при неаккуратной транспортировке

Вывод: Подъемник поддонов оптимален для производств с ограниченным бюджетом и площадью.

Второй вариант перемещения поддонов — стеллажная система.
Она представляет собой горизонтальные металлические стеллажи, на которые поддоны с продукцией устанавливаются в ряд.

Плюсы:

·                     Минимум ручного труда – поддоны не нужно перекладывать они всегда остаются на стеллажах

·                     Удобный контроль качества – свободный доступ к каждому изделию

Вибропресс со стеллажной системой обеспечивает более высокую производительность по сравнению с системой подъемника поддонов. Как только заполненный стеллаж убирается с модуля подачи, новый стеллаж закатывается сбоку по рольгангу. Это позволяет станку не останавливаться и поддерживать непрерывный цикл формовок.

Меньшее количество узлов оборудования:
В варианте с подъемником поддонов присутствуют дополнительные узлы, такие как сам подъемник и маслостанция, что увеличивает сложность системы и ее стоимость. В стеллажном варианте таких узлов просто нет, что делает её более простой и надёжной. В результате, стоимость самого оборудования со стеллажным модулем подачи поддонов ниже, чем у варианта с подъемником поддонов.

Перемещение стеллажей можно осуществлять с помощью: Вилочного погрузчика, Кран-балки, Тельфера, Гибкость в выборе методов перемещения стеллажей значительно выше, чем у варианта с подъемником поддонов

❌ Минусы стеллажной системы

- Требуется большое количество таких стеллажей, на 1 стеллаж помещается 5 или 6 поддонов в зависимости от их размеров, если у Вас 1000 поддонов, то требуется 200 стеллажей. Соответственно нужно закладывать дополнительные затраты на их изготовление

Для изготовления низких изделий (таких как тротуарная плитка): Стеллажная система не совсем практична.
Из-за высоты дуг стеллажа объём пропарочной камеры используется неэффективно.
Например, в стопку высотой 2,5 метра помещается всего ~18 м² плитки.

А в варианте с подъемником поддонов
в Тот же объём вмещает в 2 раза больше плитки (~36 м²),

 Вывод: если в вашем цехе есть кран-балка, достаточно пространства для большой пропарочной камеры, и помещение просторное — стеллажная система должна быть одним из главных вариантов для рассмотрения

Способы сокращения обслуживающего персонала на этапе перемещения поддонов с сырой продукцией и перекладки готовых изделий на товарные паллеты.
Мы разберем три варианта — от полной автоматизации до гибридных решений.

Первый вариант. Полностью автоматизированная система – это система штабелирования поддонов

Принцип работы.

Поддоны в автоматическом режиме перемещаются на полки накопительного штабелера, дальше автоматическая система перевозки поддонов увозит их в специализированную пропарочную камеру. После пропарования изделия возвращаются в подобный, но уже разгрузочный штабелер, после чего автоматическая система Пакетирования перекладывает изделия с технологических поддонов на товарные паллеты.

Всем этим процессом может управлять один или два оператора.

Безусловным преимуществом данной системы – реально минимальное количество обслуживающего персонала.

Основные недостатки:

• Высокая стоимость оборудования
• Необходимость строительства дорогостоящей специализированной пропарочной камеры

Технологические нюансы:

• Для низких изделий (тротуарная плитка) используются все ряды полок автоматической тележки
• Для высоких изделий (бордюры) задействуются полки через одну или две

При смене типа продукции требуется:

• Демонтаж или установка направляющих на вилочной тележке, что приводит к временным затратам и снижению производительности

Вывод: В данной системе будет задействовано минимальное количество персонала, что является ее ключевым преимуществом. Она идеально подходит только для массового производства однотипных изделий (либо низких, либо высоких), при этом предполагается редкая смена и перенастройка оборудования на другой вид продукции.

Если же вы планируете выпуск изделий разной высотой небольшими партиями, то рекомендую воздержаться от выбора автоматической системы штабелирования и рассмотреть другой вариант перемещения поддонов. Поскольку перенастройка оборудования будет занимать значительное количество времени, это, в свою очередь, приведет к уменьшению производительности и снижению эффективности всего бизнеса в целом.

Второй вариант. Система «кольцо»

Принцип работы.

Свежеотформованные изделия на поддонах собираются в стопки при помощи подъемника.

Вилочный погрузчик перемещает стопки в пропарочную камеру.

После пропарки погрузчик доставляет стопки в разгрузочный снижатель.

Автоматический пакетировщик перекладывает готовые изделия на товарные паллеты

В системе «Кольцо», как и в автоматической системе штабелирования, Линия формовки изделий и Линия перекладывания готовых изделий на товарные паллеты соединяются поперечным конвейером для перемещения поддонов. Этот конвейер объединяет обе линии в единый комплекс. Поддон с готовой продукцией проходит через пакетировщик, освобождается от изделий и затем самостоятельно перемещается обратно в вибропресс, где на нем отформовываются новые изделия. Таким образом, создается автоматический беспрерывный цикл.

Преимущества системы "Кольцо":

Самая низкая стоимость из трех вариантов которые мы сегодня рассматриваем

Позволяет использовать простую и дешевую пропарочную камеру – камера может быть реализована в виде теплицы/парника.
Гибкость производства – быстрая перенастройка под изделия разной высоты.
Автоматизированный цикл – поддоны возвращаются в производство без ручного вмешательства, повышая эффективность.

Недостатки и ограничения:

 Требуется дополнительный персонал для установки/снятия проставок между поддонами.
 Взаимозависимость линий – остановка одной линии (например, при смене матрицы или перенастройке пакетировщика) может замедлять работу всей системы.

Для снижения такой зависимости мы рекомендуем оснащать комплекс дополнительным оборудованием: накопителем поддонов и магазином поддонов. Например:

• При замене матрицы в вибропрессе освободившиеся поддоны с линии пакетирования временно размещаются в накопителе поддонов.
• При перенастройке пакетировщика (например, при переходе с плитки на бордюры или обратно) поддоны в вибропресс временно подаются из магазина поддонов.

Эти решение улучшат работу производства при изменении технологических режимов.

Вывод:

Система «Кольцо» – это наиболее экономичное решение для организации производства, позволяющее оптимизировать количество обслуживающего персонала. Данный вариант идеально подходит для заказчиков, планирующих выпускать широкий ассортимент продукции с гибким изменением объемов партий.

Третий вариант: Комплекс с двумя раздельными потоковыми линиями.

Линия формовки изделий и линия перекладывания готовых изделий на товарные паллеты разделены.

Преимущества данного варианта:

• Гибкость размещения: Линии могут быть установлены на значительном расстоянии друг от друга, что позволяет оптимизировать пространство в цехе в зависимости от его конфигурации и потребностей производства.
• Автономность и увеличение производительности: Параллельная работа обеих линий значительно повышает общую производительность комплекса.
• Оптимизация процессов: Каждая линия может быть настроена под конкретные требования и объемы производства, что позволяет эффективно управлять рабочими процессами и минимизировать время простоя.

Недостатки:
Требуется дополнительная операция и персонал для перемещения поддонов с линии перекладывания на линию формовки. Из всех трех рассмотренных вариантов в этой системе будет задействовано наибольшее количество персонала.

Стоимость раздельных линий немного выше, чем у системы «Кольцо».

Вывод: Комплектация с раздельными потоковыми линиями подойдет для цехов с уникальными особенностями и для заказчиков, которые могут обеспечить необходимое количество персонала для достижения максимальной производительности.

Итоговое сравнение

Оптимальный выбор зависит от:
✔ Бюджета
✔ Требований к персоналу
✔ Ассортимента продукции
✔ Планировки цеха

Если нужна максимальная автоматизация – выбирайте систему штабелирования.
Для гибкости и экономии – "Кольцо".
Для производств с нестандартными условиями – раздельные линии.